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《推进计划》促进水泥行业向智能型发展

发布时间:2015/2/11 10:33:28    编辑:bet98.com博亿堂    浏览次数:1922

?《推进计划》促进水泥行业向智能型发展

1月21日工信部发布《原材料工业两化深度融合推进计划(2015-2018年)》(以下简称《推进计划》),《推进计划》是为落实《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018年》,大力推进原材料工业两化深度融合,加快促进原材料工业转型升级而制定。

《推进计划》在主要目标中要求到2018年底,列入试点单位的122家原材料企业全部通过两化融合管理体系标准认证。在122家试点企业中,水泥企业共有8家。

《推进计划》明确的实施重大工程共有六项,与水泥行业有关联的工程有五项。第一项数字化设计工具开发应用工程。到2018年,建材企业数字化设计工具普及率达到80%,这在四大行业企业中要求普及率为低。建材行业重点发展关键生产装备的研发设计与制造工艺综合集成,加快普及产品全生命周期数字化设计模式,实现网络环境下的协同研发设计和集成应用。加快推广水泥回转窑控制系统在线仿真技术。

第二项关键工艺流程数控化工程。普及推广可编程逻辑控制(PLC)、分布式控制系统(DCS)等基础自动化技术和系统,改造提升原材料工业生产装置及生产线,基本实现生产工艺自动化的全面覆盖。水泥行业应用优化控制系统生产线达到50%。建材行业重点推广水泥生产分布式控制系统(DCS)、现场总线技术、窑头和筒体温度检测控制系统、窑尾加料控制技术。

第三项智能工厂示范工程。围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理、辅助决策等6个方面开展智能化应用,建设信息物理融合系统(CPS),实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化,提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。在水泥行业选取2-3家较先进企业,建设基于自适应控制、模糊控制、专家控制等先进技术的智能水泥生产线,实现原料配备、窑炉控制和熟料粉磨的全系统智能优化,并在工业窑炉、投料装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作。开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统应用(BI)。

第五项供应链协同管理促进工程。推动原材料龙头生产企业,与原料供应商,装备、汽车、建筑、家电等主要下游用户建设上下游协作管理系统,按照供应商提前介入(EVI)、准时生产技术(JIT)等模式,统一企业资源计划(ERP)等企业业务系统间信息交换接口、标准和规范,通过信息共享和实时交互,实现物料协同、储运协同、订货业务协同以及财务结算协同。

第六项关键岗位机器人替代工程。鼓励机器人研发单位和原材料企业共同合作,开发应用一批专用工业机器人,到2018年累计新增机器人应用5000台。在工业窑炉、投料装车、化工企业等危害健康和危险作业环境,基本实现机器人替代人工作业。

《推进计划》提出的保障措施有加强组织领导、加大政策支撑、加快人才培养和强化督促检查四项。将分年度、分行业制定两化融合重点工作推进计划,开展年度检查和效果评估,并将有关情况向社会公开发布。持续开展两化融合贯标和水平评估工作,公布符合认定标准的企业名单。选择推荐一批优秀的面向原材料工业的两化融合信息技术提供商,定期公布名单,并根据两化融合服务工作开展情况进行评估和调整。

从四年推进计划内容看,硬指标的项目有:

8家水泥试点企业通过两化融合管理体系标准认证;

建材企业数字化设计工具普及率达到80%;

水泥行业应用优化控制系统生产线达到50%;

在水泥行业选取2~3家先进企业,建设基于自适应控制、模糊控制、专家控制等先进技术的智能水泥生产线,实现原料配备、窑炉控制和熟料粉磨的全系统智能优化,并在工业窑炉、投料装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作。

软指标的项目有:

加快推广水泥回转窑控制系统在线仿真技术;

开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统应用(BI);

重点推广水泥生产分布式控制系统(DCS)、现场总线技术、窑头和筒体温度检测控制系统、窑尾加料控制技术;

推动原材料龙头生产企业,与原料供应商,装备、汽车、建筑、家电等主要下游用户建设上下游协作管理系统。

原材料口上对于建材行业的指标要求相对其他行业已经低了一些,但对于上述指标的落实也并不轻松,应该按《推进计划》要求分年度制定出两化融合重点工作推进计划,如没有工作推进计划,则就陷入过一天是一天,走到那算到那,结果是目标落空。原材料司应该将这些指标分解落实到企业、落实到生产线。尤其是应用优化控制系统生产线达到50%这一指标,先要抓紧制订出优化控制的标准,后要马上制订分批实施计划。

选取2~3家先进企业实现全系统智能优化,并在工业窑炉、投料装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作这一目标更要及早遴选对象,开始时应多几家,在实施过程中剔除积极性不高的,或有退缩的。从原材料系统要求在关键岗位机器人推广5000个。大头在钢铁、在色和石化化工,但建材口中危害健康和危险作业环境及重复作业环境也存在,也少不了应用机器人智能操作。水泥行业也要及早筹划,加上现在鼓励应用水泥窑协同处置废弃物(含危险类),更有在关键岗位应用和推广机器人的必要。

《推进计划》在总体思路中明确,要大力推动企业向服务型和智能型转变,不断提升原材料工业综合竞争力。现在确是这个转变机不可失,时不我待之时。不过平心而论,这个转变远比水泥工艺向新型干法转变要难得多。《推进计划》指出当前企业重视程度不够、信息化投资不足、关键核心App装备受制于人、复合型人才缺乏、公共服务平台缺失、政策标准建设滞后等问题仍比较突出。要解决这些问题不仅在资金、技术方面,更重要的是人的思想观念的转变,要打破传统思维方式枷锁,这才是难的,也是易出现反复的。

《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018年)》指出,推动信息化和工业化深度融合是加快转变发展方式,促进四化同步发展的重大举措,是走中国特色新型工业化道路的必然选择。既然是必然选择,水泥行业义无反顾要跟上时代的发展进程。在水泥行业中,华新、海螺相对走在了前面,其他不少企业也正在路上或准备上路。《推进计划》警示原材料各行业,称发达国家纷纷启动“再工业化”战略,正在重塑制造业竞争新优势。新一代信息技术迅猛发展,网络化、数字化、智能化已成为抢占产业发展制高点的关键所在。我国水泥企业该抓紧两化深度融合工作,以比上新型干法时有更大的决心和毅力,看哪家率先实现网络化、数字化、智能化,抢占到水泥产业发展的制高点。

 

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