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上海同力:回转窑设备出现飞砂料的解决方法

发布时间:2015/3/20 11:11:46    编辑:上海同力    浏览次数:1807

上海同力:回转窑设备出现飞砂料的解决方法

飞砂料是回转窑设备在运行过程中在烧成带产生的大量小于1mm的飘洒飞扬的熟料,这种形态的粉末状熟料依附于熟料之中,在各部位容易形成二次扬尘,而且对窑操、熟料运移、熟料品质等产生很大影响。

那么当回转窑设备出现飞砂料时大家该如何操作呢,请看上海同力的分析:

一、 配料方案应与煅烧温度相适应。液相量与熟料化学成分和煅烧温度有关,合理的配料方案和合适的煅烧温度十分重要。反映液相量的率值主要是硅酸率,而液相量随温度增加的速度与铝率有关。硅酸率太高,则液相量太少;铝率太高,则液相量随温度增加的速度慢,即液相大量出现的时间迟。煅烧温度高,则液相量增大;反之降低煅烧温度,则液相量减少。因此配料方案必须与熟料煅烧温度相适应。控制好烧成带温度,以熟料结粒细小均匀为准,注意保护好窑皮,在控制熟料中CaO不超过指标的前提下,降低烧成带温度,不使料子发粘。

二、 避免用高碱原料和高硫燃煤。适当控制R2O和SO3 含量,提高窑速,提高煤的细度,飞砂现象可得到改善。如果限于原材料条件,非用高碱的原料和高硫的燃料,在配料方案上适当降低饱和比,提高硅酸率;在操作上避免用粗短的高温火焰,而采用较长的低温火焰。可以加大排风,使碱的挥发量增加。

三、减少窑灰入窑量。窑灰含碱量一般比生料的高,因此窑灰的入窑量应慎重考虑。特别是碱含量高的原料,其窑灰碱含量更高,应减少其窑灰入窑量,避免由于碱含量太高而引起飞砂。对碱含量较低的窑灰,也应将其均匀掺入,好与出磨生料混合均匀后再入窑。

四、 若前结圈较高时,应降低前结圈,不使熟料在烧成带停留时间过长。

五、 提高煤粉质量,除了选择热值高的煤外,应特别注意煤粉的细度和水分。还原气氛严重,也易产生飞砂。

以上就是上海同力提供的关于回转窑设备飞砂料的解决方法,希翼对您的企业有所帮助。如果您有什么不明白的地方都可以随时咨询博亿堂bet98官网有限企业,专业的技术人员24小时为您服务!

更多回转窑设备常识请查看博亿堂bet98官网有限企业:



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