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bet98.com博亿堂:立磨液压系统工作原理及功能应用

发布时间:2017/2/24 11:27:32    编辑:bet98.com博亿堂    浏览次数:1588

磨液压系统主要功能是将研磨压力维持在设定的范围内,并控制磨辊上下位置.其系统由液压泵单元(油箱、阀门、液压泵)、3个液压缸及泵与缸之间的连接管路组成.油箱装有加热器和循环泵,便于将液压油加热到适合运行的温度.循环系统装有净油作用的过滤器和水冷却装置.加热装置、循环系统和水冷却系统通过油箱的温度传感器控制.液压泵通过阀块组将油供应到液压缸,研磨压力和磨辊位置是通过控制液压泵开停和阀门的开关实现

1、系统加压

系统开机前:手动把四通球阀扳到图所示的正常位置;带限位开关的球阀扳到常开位置;结合说明书和生产要求设定电子压力开关及各安全阀的压力值(设定方法在第二节中先容),为蓄能器充加氮气。这时候可以起动电机 )为系统加压,液压油经高压过滤器 , 和球阀进入液压缸活塞杆侧,当压力升到设定工作压力区间的上限值时,压力开关动作,电机 ) 断电,高压泵停止。立磨具备开机条件,系统靠蓄能器稳压,为三个磨辊提供稳定的研磨压力。当系统泄漏量很小时,研磨压力能长时间地保持,除立磨启动瞬间因料层波动造成压力波动较大外,正常研磨时压力波动范围仅,油泵可长时间停机。当系统中液压元件出现泄漏,特别是液压缸密封件磨损后泄漏加大时,系统压力便会逐渐降低,当下降到设定值的下限值时,电子压力开关动作,使高压油泵电机重新起动升压,当压力上升到上限值时,开关又动作使高压泵停机,如此反复使磨辊实现对磨盘上物料持续的挤压与研磨。

2、系统卸压

卸压的方法有两种,一是中央控制室由操作员在停止高压泵电机后,打开电磁阀,活塞杆侧液压油便会通过节流阀10和电磁阀9流回油箱;另一种方法是由现场人员扳动球阀,使该阀位置处于T,活塞杆侧的液压油会通过球阀15、节流阀16回油箱,使系统卸压。

2.2压力框架的提升与降落

液压系统为满足检修需要设计了下述两项功能:当立磨进行更换衬板或磨辊等大中修作业时,压力框架与磨辊分离后,需要在磨内提升并悬挂起来,使磨内留出足够的空间位置以便将磨辊提升摆动到磨外;磨辊复位后,又需要安全地将压力框架落回原位。压力框架的提升球阀巧扳的位置,球阀扳到闭合位置,起动高压油泵,液压油经球阀巧进入液压缸底部缓慢地将压力框架顶起来,活塞杆侧的液压油经球阀巧和节流阀16回油箱。由于溢流阀的设定值较低,因此绝对安全。压力框架的降落球阀巧扳回到的正常位置,并打开球阀,活塞底部的油便在压力框架自重的作用下缓慢地回落。

2.3系统的加油、放油及循环过滤

关闭球阀,打开球阀,将配套供货的专用软管一端与接头E连接,另一端插到油桶内,起动循环泵,液压油便会经过过滤器加入油箱内。放油关闭球阀,打开球阀,拆卸软管的接头F,并插入空桶内,起动循环泵,便能将油箱内的绝大部分油抽出。系统正常运行时,各管路的连接方法和阀门位置如图1所示,其中球阀处于常开位置,由于循环泵是动开机的,因此为确保液压油的清洁度能达到要求,每当加入新油或每运行一周,循环泵必须运行数小时对液压油进行循环过滤,从而延长液压缸密封圈的使用寿命,降低系统的故障率。

3、系统压力的设定为确保系统安全稳定运行,各液压元件及蓄能器的压力必须进行正确设定与调整。

4、液压油首次更换时间为500~I000h,此后每隔3000~S000h左右根据油质化验结果更换。


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