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800t/d 活性石灰生产线

NO.1 设计参数:

原料: 石灰石

生产能力: 800 t/d

原料粒度:15-40 mm

原料水份:≤1%

成品质量标准: CaO ≥90%, SiO2≤3.5%, 活性度≥320,生过烧率 3.0-5.0%

煅烧机理:CaCO3 —加热→ CaO + CO2↑

NO.2 工艺流程:

合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。 

出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。


注:物料最终以用户提供的物料条件为准。
NO.3 优势特点:

    产量高、连续生产、产品活性大、成品质量高、节能环保、燃料能耗小、燃料使用要求宽松。稳定的机械性能,真正实现了全套石灰生产线的自动化操作,也满足了客户对产量和粒度的要求,客户反馈良好,目前也被广泛使用。


NO.4 工程案例:
  • NO.4工程案例

    印度尼西亚日产800吨活性石灰回转窑生产线

    【项目规模】:日产活性石灰800吨

    【设计产能】:≥40吨/时

    【实际产能】:40-50吨/时

    【活性度】:≥320

    【单位产量电耗】:45Kwh/ton

    【总工期】:从设计开始到整条生产线正常运营的总工期为6-7个月。

    【 承建方】:博亿堂bet98官网有限企业

    【官网】:www.diaosiv5.com 

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